軟密封電動(dòng)閘閥一般在升降桿上有梯形螺紋，經(jīng)過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，也即是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。敞開(kāi)閥門(mén)時(shí)，當(dāng)閘板晉升高度等于閥門(mén)通徑的1：1倍時(shí)，流體的通道*疏通，但在運(yùn)行時(shí)，此方位是無(wú)法監(jiān)督的。實(shí)際使用時(shí)，是以閥桿的極點(diǎn)作為象征，即開(kāi)不動(dòng)的方位，作為它的全開(kāi)方位。為思考溫度改變呈現(xiàn)鎖死表象,一般在開(kāi)到極點(diǎn)方位上，再倒回1/2－1圈，作為全開(kāi)閥門(mén)的方位。因而，閥門(mén)的全開(kāi)方位，按閘板的方位（即行程>來(lái)斷定。
　　
　　軟密封電動(dòng)閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相筆直，閘閥只能作全開(kāi)和全關(guān),閘板有兩個(gè)密封面,zui常用的形式閘板閥的兩個(gè)密封面構(gòu)成楔形、楔形角隨閥門(mén)參數(shù)而異。楔式閘閥的閘板能夠做成一個(gè)整體，叫做剛性閘板；也能夠做成能發(fā)生微量變形的閘板,以改進(jìn)其技術(shù)性,補(bǔ)償密封面視點(diǎn)在加工過(guò)程中發(fā)生的誤差,這種閘板叫做彈性閘板。
　　
　　一，通用要求
　　
　　1,軟密封電動(dòng)閘閥規(guī)格及類(lèi)別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求。
　　
　　2,軟密封閘閥的型號(hào)應(yīng)注明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號(hào)的相關(guān)說(shuō)明。
　　
　　3,軟密封閘閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價(jià)格的前提下，閥門(mén)可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；軟密封閘閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門(mén)工壓值而不滲漏；閥門(mén)開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門(mén)工壓的要求。
　　
　　4,軟密封閘閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說(shuō)明依據(jù)的國(guó)標(biāo)編號(hào)，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購(gòu)合同上應(yīng)附企業(yè)文件。
　　
　　二，軟密封電動(dòng)閘閥標(biāo)質(zhì)
　　
　　1,閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵，鑄鋼，不銹鋼，316L為主，并注明牌號(hào)及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測(cè)數(shù)據(jù)。
　　
　　2,閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門(mén)也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
　　
　　3,螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
　　
　　4,閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。
　　
　　5,密封面的材質(zhì)
　　
　?、佘浢芊忾l閥類(lèi)別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；
　　
　　②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說(shuō)明；
　　
　?、圮浢芊忾l閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測(cè)數(shù)據(jù)；
　　
　　6,閥軸填料
　　
　　①由于管網(wǎng)中的軟密封閘閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動(dòng)，填料亦不老化，長(zhǎng)期保持密封效果；
　　
　?、陂y軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí)，密封效果的良好性；
　　
　?、坭b于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換；
　　
　　④填料若需更換，氣動(dòng)閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
　　
　　三，彈性座封閘閥的操作機(jī)構(gòu)
　　
　　3.1軟密封閘閥操作時(shí)的啟閉方向，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉。
　　
　　3.2由于管網(wǎng)中的氣動(dòng)閥，經(jīng)常是人工啟閉，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過(guò)多，就是大口徑閥門(mén)亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi)。
　　
　　3.3為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，zui大啟閉力矩宜為240N-m。
　　
　　3.4軟密封閘閥啟閉操作端應(yīng)為方榫，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤(pán)的閥門(mén)不適用于地下管網(wǎng)。
　　
　　3.5軟密封閘閥啟閉程度的顯示盤(pán)
　　
　?、佘浢芊忾l閥啟閉程度的刻度線，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤(pán)的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；
　　
　?、谥甘颈P(pán)針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；
　　
　?、壑甘颈P(pán)針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后，應(yīng)以鉚釘鎖定。
　　
　　3.6若軟密封閘閥埋設(shè)較深，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤(pán)離地面距離≥1.5m時(shí)，應(yīng)設(shè)有加長(zhǎng)桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說(shuō)，管網(wǎng)中的閥門(mén)啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
　　
　　四，軟密封電動(dòng)閘閥的性能檢測(cè)
　　
　　4.1閥門(mén)某一規(guī)格批量制造時(shí)，應(yīng)委托性機(jī)構(gòu)進(jìn)行以下性能的檢測(cè)：
　　
　?、匍y門(mén)在工壓狀況下的啟閉力矩；
　　
　?、谠诠籂顩r下，能保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密的連續(xù)啟閉次數(shù)；
　　
　　③閥門(mén)在管道輸水狀況下的流阻系數(shù)的檢測(cè)。
　　
　　4.2閥門(mén)在出廠前應(yīng)進(jìn)行以下的檢測(cè)：
　　
　?、匍y門(mén)在開(kāi)啟狀況下，閥體應(yīng)承受閥門(mén)工壓值二倍的內(nèi)壓檢測(cè)；
　　
　　②閥門(mén)的關(guān)閉狀況下，兩側(cè)分別承受1.1倍閥門(mén)工壓值，無(wú)滲漏；但金屬密封的蝶閥，滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
　　
　　五，軟密封電動(dòng)閘閥的內(nèi)外防腐
　　
　　5.1閥體(包括變速傳動(dòng)箱體)內(nèi)外，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂，厚度達(dá)0.3mm以上。特大型閥門(mén)靜電噴涂無(wú)毒環(huán)氧樹(shù)脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂、噴涂相似的無(wú)毒環(huán)氧漆。
　　
　　5.2閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐，一方面浸泡在水中不會(huì)銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過(guò)水阻力減少。
　　
　　5.3閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹(shù)脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)機(jī)關(guān)的檢測(cè)報(bào)告?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
　　
　　六，軟密封電動(dòng)閘閥包裝運(yùn)輸
　　
　　6.1閥門(mén)兩側(cè)應(yīng)設(shè)輕質(zhì)堵板固封。
　　
　　6.2中、小口徑閥門(mén)應(yīng)以草繩捆扎，并以集裝箱方式運(yùn)輸為宜。
　　
　　6.3大口徑閥門(mén)亦有簡(jiǎn)易木條框架固體包裝，以免運(yùn)輸過(guò)程中碰損。
　　
　　七，軟密封電動(dòng)閘閥出廠說(shuō)明書(shū)
　　
　　軟密封閘閥是設(shè)備，在出廠說(shuō)明書(shū)中應(yīng)標(biāo)明以下相關(guān)數(shù)據(jù)：
　　
　　閥門(mén)規(guī)格；型號(hào)；工作壓力；制造標(biāo)準(zhǔn)；閥體材質(zhì)；閥桿材質(zhì)；密封材質(zhì)；閥軸填料材質(zhì)；閥桿軸套材質(zhì)；內(nèi)外防腐材質(zhì)；操作啟動(dòng)方向；轉(zhuǎn)數(shù)；工壓狀況下啟閉力矩；制造廠廠名；出廠日期；出廠編號(hào)；重量；連接法蘭盤(pán)的孔徑、孔數(shù)、中心孔距；以圖示方式標(biāo)明整體長(zhǎng)、寬、高的控制尺寸；閥門(mén)流阻系數(shù)；有效啟閉次數(shù)；閥門(mén)出廠檢測(cè)的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護(hù)的注意事項(xiàng)等。